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塑料造粒機塑化不稳定性和挤出过程的不稳定性原因是什么?

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塑料造粒機塑化不稳定性和挤出过程的不稳定性原因是什么?

發布日期:2019-05-09 作者: 點擊:

  熔料塑化質量的好壞,對制品質量有極大的影響,因此,要提高塑化質量,一般來說,影響塑化的主要因素與塑化問題可能發生的條件是,高壓縮比和短壓縮段長度的螺杆和當整根螺杆長度較短時,較短塑料造粒機发生与熔融相关不稳定性问题所需的挤出量比较长塑料造粒機的低,这是塑料造粒機工业倾向于较长塑料造粒機的潜在原因之一。

  20世纪50-60年代,大多数单螺杆塑料造粒機的长径比L/D大约是20:1。

  20世纪70-80年代,大多数塑料造粒機的长径比大约为25:1。在19900-2000年,大多数单螺杆塑料造粒機的长径比大约在30:1。

  由熔融能力不足而引起的不穩定性可以通過預加熱原料來診斷。如果預加熱可以減少或根除不穩定性,那麽,問題的原因極有可能是熔融能力不夠造成的。通過改變加工條件或改變螺杆幾何結構,可以改進熔融狀況。

  下列的加工條件可以改善熔融。

  ①預加熱原料:

  ②当塑料造粒機在低速运转时,增加机筒温度;

  ③当塑料造粒機在高速运转时,降低机筒温度;

  ④降低螺杆轉速;

  ⑤增加機筒壓力。

  ⑥可以提高熔融能力的幾種螺杆設計變化:

  ⑦在這一過渡段中增加螺紋升角;

  ⑧在過渡段減小螺棱間隙;

  ⑨增加過渡段的長度;

  ⑩在過渡段采用多頭螺紋設計;

  在這一過渡段結束處采用四槽混煉段。

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  塑料造粒機挤出过程的不稳定性有哪些?

  塑料造粒機性能的变化也许是挤出过程中最常遇到的问题。对于不稳定性频繁发生的一个可能的原因是其产生原因的变化,其中包括:

  1.在加料鬥內原料流動問題;

  2.在塑料造粒機内的固体输送问题;

  3.熔融能力不夠;

  4.固體床破碎;

  5.口模裏的熔體溫度不均勻;

  6.螺杆溫度波動;

  7.牽引裝置中的變化;

  8.熔體破裂和鲨魚皮現象;

  9.螺杆轉速的變化;

  10.機筒磨損和螺杆磨損;

  11.混煉能力的不足;

  12.機頭壓力很低;

  13.産生壓力的能力不足。

  稳定挤出的先决条件是:一台性能良好的塑料造粒機、一套良好的温度控制系统、一台良好的牵引装置,最重要的是良好的螺杆结构。大概由螺杆结构引起的不稳定比其他因素要多,但是,改变螺杆结构常常仅被认为是最后的选择。

  塑料造粒機设备应该能够控制螺杆速度精度在0.1%或更高,对于牵引装置也应该保持同样的控制精度。然而,在实际挤出机生产线上,不是总能保持这样的状况。因此,塑料造粒機应该配备某种类型的比例温度控制,最佳的如PID控制或更好的。对于大多数的挤出操作而言,开关温度控制是不合适的。


轉自:http://www.zhenyajixie.com

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